Specijalni, spunlaceom ojačani, preoksidirani filcni materijal za elektrode za skladištenje energije u potpuno vanadijumskim baterijama
Opis proizvoda
Kompanija Changshu Yongdeli Spunlaced Non-woven Fabric Co., Ltd. upravo je razvila materijal za elektrode od spunlace vlakana ojačanih preoksidiranim vlaknima. Dubokom integracijom najsavremenije tehnologije obrade vlakana s inovativnim procesima laminiranja spunlace vlaknima, donosimo vam rješenja za elektrode koja nude skokove u performansama i smanjenje troškova, u potpunosti oslobađajući rastući potencijal vanadijumskih baterija! Osnovna prednost: Dvostruki poremećaj u performansama i troškovima.
Energetska efikasnost raste, prednosti su vidljive!
Korištenjem proizvoda naše kompanije i naknadnom obradom od strane kompanija koje se bave proizvodnjom, površina elektrode je obogaćena funkcionalnim grupama koje sadrže kisik (sadržaj atoma kisika 5-30%) i optimiziranom strukturom pora (specifična površina 5-150 m²/g). Ovo ne samo da značajno poboljšava elektrokatalitičku aktivnost elektrode za REDOX reakciju vanadijumskih iona, već i značajno smanjuje elektrohemijsku polarizaciju. Stvarni izmjereni podaci su zapanjujući.
✅ Pri visokoj struji od 350 miliampera, energetska efikasnost ćelije je čak 96%, naponska efikasnost je čak 87%, a energetska efikasnost prelazi 85%. Veća energetska efikasnost znači manji gubitak energije, koji se direktno pretvara u pravi novac za rad elektrana!
Smanjenje troškova za 30%, povrat investicije raste!
Inovativno prevazilazimo problem krhkosti prethodno oksidiranih vlakana preciznim i posebnim procesom spunlace-a, postižući ujednačenu disperziju vlakana i formiranje filca visoke čvrstoće i žilavosti.
✅ Originalni materijal elektrode bušene iglom zamijenjen je spunlace preoksidiranim filcom ojačanim elektrodom. Težina i debljina istog materijala smanjene su za otprilike 20-30%. Svi pokazatelji performansi nisu se smanjili, već su se povećali, smanjujući volumen reaktora.
Bezbrižna provodljivost i jača izlazna snaga!
Stabilna trodimenzionalna provodljiva mreža konstruirana posebnim spunlace postupkom, fleksibilan protok vode niskog pritiska minimizira stopu neoštećenja vlakana i visoku prepletenost...preoksidiranovlaknaPogoduje povećanju stepena grafitizacije. Površina tkanine je glatka i čista, značajno smanjujući sadržaj prašine i praha, znatno smanjujući omski unutrašnji otpor elektrode i efikasno ublažavajući omsku polarizaciju.
✅ Nizak otpor znači manji gubitak energije i stabilniji i snažniji izlaz baterije tokom punjenja i pražnjenja velikom snagom!
✅ Površinska obrada nakon aktivacije i guste mikropore i mezopore pružaju potrebnu platformu za PECVD i potrebne uslove za eliminaciju membrana za jonsku izmjenu.
Tehnički jarak: Poseban proces spunlace-a
✅ Kontrola vlakana: Jezgro usvaja uvezena preoksidirana vlakna različitih modela kako bi se postiglo miješanje vlakana različite finoće itd. Kroz naprednu tehnologiju nerazornog otvaranja, grebenanja, polaganja mreže i spiralnog spunlacinga, osigurani su monofilamenti i ujednačena disperzija vlakana, među kojima grublja vlakna služe kao materijal okvira, a finija vlakna pružaju guste trodimenzionalne kanale. Oslanjajući se na koncept dizajna promjenjive gustoće "površina-unutrašnji sloj", ovaj proizvod daleko premašuje zateznu čvrstoću, površinsku gustoću i ujednačenu težinu i debljinu istog iglanog filca. Izgradite trodimenzionalni mrežni okvir s visokom poroznošću (do preko 90%), visokom propusnošću i odličnom mehaničkom čvrstoćom kako biste snažno odoljeli eroziji elektrolita i osigurali dug vijek trajanja.
✅ Revolucionarna spiralna završna obrada spunlace-a niskog pritiska: Korištenje spiralnog spunlace procesa niskog pritiska. Efekat fleksibilnog preplitanja fine vodene igle: Vrhunska glatkoća površine: Smanjenje neravnina, niža stopa oštećenja vlakana, poboljšanje ujednačenosti kontakta između elektrode i dijafragme i smanjenje kontaktnog otpora.
✅ Regulacija mikropora finih zrna: Optimizira distribuciju pora, poboljšava kvašenje elektrolita i poboljšava efikasnost transporta aktivnih supstanci.
✅ Naša kompanija usvaja visokoefikasnu i nerazornu mašinu za otvaranje koju smo sami razvili, pneumatsku kutiju za pamuk za ravnomjernije dovod pamuka, mašinu za grebanje od 3,75 metara velike brzine i visokog prinosa sa nerazornom tehnologijom grebanja, te mašinu za polaganje mreže sa punim stezanjem velike brzine. Značajno poboljšava ujednačenost i strukturnu stabilnost filca: smanjuje slabe tačke i čini ukupne performanse elektrode konzistentnijim i pouzdanijim.
✅ Velika širina smanjuje gubitke. Maksimalna širina naše kompanije može doseći 3,2 metra.
✅ Naša kompanija je samostalno razvila antistatičku tehnologiju za češljanje. Tokom procesa otvaranja i grebenanja preoksidiranih vlakana, nisu dodavani nikakvi hemijski antistatički agensi. Niz problema uzrokovanih dodavanjem hemijskih antistatičkih sredstava u naknadnim procesima karbonizacije, grafitizacije i aktivacije više ne postoji.
Poređenje glavnih tehničkih parametara
| Poređenje dimenzija | Iglano bušeni filc za preoksigenaciju | Specijalni spunlace prethodno oksidirani filc od vlakana |
| troškovi proizvodnje | Donja | Povećano za 20% u poređenju sa bušilicom iglom |
| Primjenjiva gustoća struje | Konvencionalno skladištenje energije od 80 miliampera po kvadratnom centimetru | Scenarij velike snage od 350mAh/cm2 |
| debljina | 1-5 mm | 10-30% niže od bušilice iglom |
| Težina | 120-800 g/m² | 40-500 g/m² |
| Poroznost | 70-80% | 90-99% |
| ujednačenost gustoće | Lokalne neravnine uzrokuju fluktuacije od ±15% | Gustoća izravnane površine varira za ±5% |
| Gustoća pri istoj debljini | 0,1-0,3 grama po kvadratnom centimetru | 0,2-0,4 grama po kvadratnom centimetru |
| Stopa lomljenja vlakana | Vlakna duža od 1 centimetra čine 52% | Udio vlakana dužih od 1 centimetra je 85% |
| Ispiranje elektrolita | Omjer je 1 | Omjer iglanja iste težine u gramima je 1:1,5. |
| Toplinska provodljivost | 0,05 W/MK | 0,02-0,03 W/MK |
| Hemijski ostaci | Hemijski ostaci antistatičkog sredstva | no |
| Prah pepela 100% etanol | Pocrni kada se potopi u etanol | Nema padavina nakon namakanja |
| Tehnički parametri nakon obrade |
| Težina je 20-30% manja od one kod proizvoda bušenih iglom, s istim parametrima |
