Netkane tkanine od prethodno oksigeniranog filamenta spunlace

1. Osnovne prednosti netkanog tekstila od prethodno oksidiranih filamenata: Proboj u performansama posebnih vlakana

Preoksidirana netkana tkanina zasnovana je na "preoksidiranim vlaknima prekursora ugljičnih vlakana", kombinirajući karakteristike spunlace tkanine bez ljepljivog ojačanja. Postiže međudimenzionalnu superiornost u odnosu na konvencionalne netkane tkanine u ekstremnoj prilagodljivosti okolišu, kemijskoj stabilnosti i strukturnoj funkcionalnosti. Osnovne prednosti ogledaju se u pet dimenzija:

1. Ultra visoka otpornost na toplinu i usporavanje plamena, ekstremna sigurnosna barijera za okoliš

Odlična otpornost na toplotu: Prethodno oksidirana vlakna podvrgavaju se posebnom oksidacijskom tretmanu kako bi formirala dio prstenaste strukture, koja može stabilno raditi na 220°C duži vremenski period. Stopa zadržavanja čvrstoće je 100% kada se kontinuirano koristi na 240°C, počinje se polako raspadati na 370°C i počinje se karbonizirati, ali se ne topi na 400°C, potpuno rješavajući probleme topljenja netkanih tkanina od hemijskih vlakana na visokim temperaturama i sagorijevanja netkanih tkanina od pamuka.

Samogasivost bez kapanja: Ima prirodna svojstva samogašenja. Kada je izložen vatri, samo se karbonizira i ne gori. Tokom procesa sagorijevanja ne dolazi do skupljanja ili pojave kapi topljenja. Plamen se gasi odmah nakon uklanjanja plamena, a usporavanje plamena dostiže standard GB 8624-2012 A-level, efikasno blokirajući širenje plamena i osiguravajući sigurnost osoblja i opreme.

2. Potpuno dimenzionalna otpornost na hemijsku koroziju, jaka prilagodljivost agresivnim medijima

Širok spektar otpornosti na koroziju bez mrtvih uglova: Ima odličnu toleranciju na jake kiseline (kao što je 98% sumporna kiselina), jake baze (kao što je 40% rastvor natrijum hidroksida) i različite organske rastvarače (etanol, aceton, motorno ulje itd.). Stopa gubitka čvrstoće na lom nakon namakanja od 72 sata je ≤5%, mnogo bolje od poliesterskih netkanih tkanina (stopa gubitka obično >30%).

Stabilna tolerancija na okolinu: U uslovima visoke vlažnosti (relativna vlažnost 95%), visokog nivoa soli (obalno okruženje) i industrijskog zagađenja, nema pojave plijesni, korozije ili degradacije performansi. Vijek trajanja je 3-5 puta duži od viška običnih netkanih tkanina od hemijskih vlakana, pogodne za dugoročnu upotrebu na otvorenom i u industrijskim uslovima.

3. Uravnotežena strukturna mehanika, stabilne performanse u suhom i mokrom stanju

Odlična čvrstoća spunlace vlakana: Korištenjem 4 precizna procesa spunlace vlakana pod niskim pritiskom, gustoća spunlace vlakana je 25% veća od one kod procesa iglanog bušenja. Uzdužna čvrstoća na lom je ≥20N/5cm, poprečna čvrstoća na lom je ≥15N/5cm, a stopa zadržavanja čvrstoće u vlažnom stanju je iznad 95%. Nema otpadanja ili oštećenja nakon ponovljenog savijanja i trenja.

Izvanredna dimenzionalna stabilnost: Nakon predskupljanja i tretmana stvrdnjavanja na visokoj temperaturi, dimenzionalno odstupanje je ≤1% u temperaturnom rasponu od -40°C do 200°C, što je znatno niže od običnih netkanih materijala (obično 3%-5%), što može održati integritet oblika dugo vremena i pogodno je za scenarije s visokim zahtjevima za preciznošću kao što su zaptivanje precizne opreme i posebna zaštitna odjeća.

4. Snažna funkcionalna kompatibilnost, prilagođavanje i adaptacija više scenarija

Široka plastičnost procesa: Podržava različite prilagodbe tekstura kao što su obično tkanje, gusti mrežasti uzorak i gradijentna struktura rupa. Pokrivenost po kvadratnom metru je 50-300g, a može se obrađivati ​​rezanjem, kompozitom, premazivanjem itd., sa stopom gubitka pri obradi od <1,5%, pogodno za različite potrebe, od fleksibilne zaštite do krutog brtvljenja. Funkcionalno preklapanje bez konflikta: Na osnovu zadržavanja originalnih performansi, različiti funkcionalni moduli kao što su vatrootporni premaz, provodni sloj i adsorpcijski sloj mogu se kombinovati. Na primjer, nakon dodavanja sloja grafita, može se postići elektromagnetna zaštita; dodavanjem čestica aktivnog uglja može se poboljšati adsorpcija ispušnih plinova, a osnovne performanse otpornosti na visoke temperature i usporavanja plamena neće biti pogođene.

5. Zaštita okoliša i sigurnost u ravnoteži, kontrolisano tokom cijelog životnog ciklusa

Čist proizvodni proces: Usvajanjem potpuno zatvorene i čiste proizvodne linije, proces iglanja troši samo vodu i električnu energiju. Zahvaljujući sistemu za filtriranje vode s cirkulacijom, stopa ponovne upotrebe vode dostiže 90%, bez emisija otpadnih plinova ili ostataka otpada, te je u skladu sa standardima zaštite okoliša.

Sigurno odlaganje otpada: Nakon odlaganja, može se pretvoriti u neorgansku ugljičnu trosku putem karbonizacije na visokoj temperaturi, bez oslobađanja otrovnih plinova, ili se reciklirati kao sirovina od ugljičnih vlakana kako bi se izbjegli problemi zagađenja okoliša uzrokovani tradicionalnim netkanim tkaninama koje usporavaju plamen i sadrže halogene usporivače plamena.

II. Osnovne karakteristike prethodno oksidiranog spunlace netkanog materijala: Diferencirane prednosti koje se direktno bave problemima scenarija

Netkani materijal od prethodno oksidiranog spunlacea fokusira se na "ekstremnu prilagodljivost okolini" kao svoju suštinu, u kombinaciji sa strukturnim prednostima spunlace procesa, formirajući tri diferencirane karakteristike koje precizno rješavaju ključne probleme u posebnim oblastima:

1. Otpornost na visoke temperature + Bez kapanja: Revolucionarni napredak u suštini vatrootporne zaštite

Za scenarije poput gašenja požara i metalurgije gdje postoje smrtonosni rizici od "opekotina od rastopljenih supstanci na visokoj temperaturi" i "brzog širenja plamena", netkani materijal s prethodno oksidiranim filamentima iglanjem u potpunosti izbjegava sigurnosnu opasnost od topljenja i kapanja netkanih tkanina od hemijskih vlakana. Na primjer, ćebe za bijeg u slučaju požara, kada je izloženo vatri, samo se karbonizira i formira sloj toplinske izolacije, bez rizika od kapanja i opekotina, te može blokirati plamen od 1000°C u roku od 30 sekundi, pružajući kritično vrijeme za bijeg, postajući osnovni materijal vrhunske opreme za zaštitu od požara.

2. Otpornost na koroziju + Visoka čvrstoća: Izdržljivo rješenje za industrijske scenarije

U poređenju sa običnim antikorozivnim netkanim tkaninama koje su "otporne na koroziju, ali imaju nisku čvrstoću" ili "imaju visoku čvrstoću, ali nisu otporne na koroziju", netkane tkanine s prethodno oksidiranim filamentima iglanjem postižu dvostruki proboj "otpornosti na koroziju i čvrstoće". Na primjer, antikorozivna filter tkanina u hemijskoj radionici može izdržati jaku koroziju u kiselim i alkalnim medijima i izdržati udar visokog pritiska tokom procesa filtracije, s vijekom trajanja više nego dvostruko dužim od tradicionalnih filtera, što značajno smanjuje troškove zamjene.

3. Kombinacija strukturne stabilnosti i funkcije: Prilagođeno prilagođavanje za precizne scenarije

U oblastima kao što su vazduhoplovstvo i precizna proizvodnja sa strogim zahtjevima za performanse materijala, prethodno oksidirana spunlace netkana tkanina može zadovoljiti posebne potrebe kroz strukturno i funkcionalno prilagođavanje. Na primjer, zaptivna podloga za satelitsku opremu ne samo da ima širok temperaturni raspon od -40°C do 180°C dimenzionalne stabilnosti, već i kombinuje provodni sloj za postizanje statičkog pražnjenja, uz održavanje laganih karakteristika, savršeno se prilagođavajući ekstremnim svemirskim okruženjima.

III. Glavna područja primjene prethodno oksidiranog spunlace netkanog materijala: Osnovni materijali za posebne scenarije

Oslanjajući se na gore navedene prednosti i karakteristike, preoksidirana spunlace netkana tkanina postala je "neizostavan materijal" u četiri ključna područja: zaštita od požara, industrijska proizvodnja, pročišćavanje okoliša i zrakoplovstvo, promovirajući unapređenje sigurnosti i napredak u performansama srodnih industrija:

1. Polje zaštite od požara: Osnovna barijera za sigurnost života

Lična zaštitna oprema: Vanjski sloj zaštitne tkanine za vatrogasna odijela, unutrašnja postava od termootpornih rukavica —— dugotrajna otpornost na temperaturu 220°C, kratkotrajna toplotna izolacija 1000°C, bez rizika od kapanja i opekotina, uz određenu prozračnost (transpermeabilnost ≥800g/(m²・24h)), smanjujući osjećaj toplote kod vatrogasaca tokom operacija na visokim temperaturama.

Zaštitna oprema za hitne slučajeve: Vatrootporna ćebad za bijeg, šatori za hitne slučajeve otporni na plamen — Brzo se šire, vrijeme blokiranja plamena ≥ 10 minuta, mogu pokriti ljudsko tijelo ili umotati vrijednu opremu, teži samo 60% tradicionalnih vatrootpornih ćebadi, kombinirajući prenosivost i zaštitu.

Vatrootporni građevinski materijali: Tkanina za premazivanje čelične konstrukcije otporna na vatru, vatrootporni brtveni sloj za kablove — Dobre performanse omotavanja, može se čvrsto prianjati uz nepravilne strukture, kada je izložen vatri, formira karbonizirani toplinskoizolacijski sloj, odlažući vrijeme omekšavanja čelične konstrukcije na preko 120 minuta, daleko premašujući nacionalni standard od 60 minuta. 2. Područje industrijske proizvodnje: Dvostruko osiguranje za opremu i okoliš

Primjena za sprječavanje hemijske korozije: Filterska tkanina za tekućine od kiselina i alkalija, unutrašnja obloga od korozije spremnika za skladištenje - Otporna na jaku koroziju od kiselina i alkalija, s točnošću filtracije od 5 μm, sposobna za zadržavanje čvrstih čestica u tekućinama hemijskog otpada, unutrašnja obloga ima vijek trajanja preko 18 mjeseci, smanjujući rizik od korozije i curenja opreme.

Metalurška otpornost na visoke temperature, primjena: Zaštitna tkanina za livenje čelika u vodi, zaptivač otvora za praćenje temperature visoke peći - Otporan na temperature iznad 1500℃, blokirajući prskanje rastopljenog čelika i izazivanje opekotina, zaptivač održava performanse zaptivanja od 98% na 200℃, izbjegavajući curenje gasova visoke temperature.

Primjena mehaničkog zaptivanja: Zaptivka motora otporna na visoke temperature, poklopac otporan na prašinu za precizne instrumente - Dimenzionalno stabilna u rasponu od -30℃ do 180℃, otporna na koroziju uzrokovanu motornim i hidrauličnim uljem, sa superiornim performansama zaptivanja u poređenju sa tradicionalnim gumenim zaptivkama i manjom težinom, bez problema sa starenjem ili pucanjem.

3. Područje prečišćavanja okoliša: Efikasni nosači za kontrolu zagađenja

Obrada industrijskih otpadnih gasova: Pamučni filter za visoke temperature, tkanina za adsorpciju štetnih gasova - Sposoban za filtriranje čestica dima na 200℃, sa efikasnošću filtracije od ≥95%, nakon kombinovanja sa aktivnim ugljem, može adsorbovati do 85% formaldehida i isparljivih organskih jedinjenja, pogodan za scenarije sa otpadnim gasovima visokih temperatura u metalurgiji i farbanju.

Zaštita od tretmana čvrstog otpada: Tkanina za pakovanje opasnog otpada, filter vreća za spalionicu - Jaka otpornost na koroziju, sposobna za podnošenje jakog kiselog i alkalnog opasnog otpada, filter vreća za spalionicu može zadržati prašinu od spaljivanja na 220℃, smanjujući emisije štetnih gasova.

4. Vazduhoplovstvo i specijalne oblasti: Podrška performansama u ekstremnim okruženjima

Zrakoplovna podrška: Sloj toplotne izolacije satelitske opreme, zaptivka raketnog motora - Dimenzionalno stabilna u širokom temperaturnom rasponu, bez skupljanja od -40℃ do 200℃, sposobna blokirati utjecaj ekstremnih temperaturnih razlika u svemiru na opremu, zaptivka je otporna na visoki pritisak i lagana, ispunjavajući zahtjeve za laganom težinom svemirskih letjelica.

Primjena u vojnoj odbrani: Vojna tkanina za šator otporna na plamen, materijal vanjskog sloja antihemijskog odijela - Opremljen višestrukim karakteristikama kao što su usporavanje plamena, otpornost na kiseline i alkalije i otpornost na zračenje, tkanina šatora se ne širi kada je izložena vatri, antihemijsko odijelo može odoljeti prodiranju hemijskih ratnih otrova poput iperita, osiguravajući sigurnost borbenog osoblja.

Primjena u elektroničkoj industriji: Zaštitna tkanina za zavarivanje na visokim temperaturama, antistatičko pakiranje elektroničkih komponenti - Sposobna izdržati temperature zavarivanja od 300℃, izbjegavajući spaljivanje elektroničkih komponenti troskom zavarivanja, nakon kombiniranja s provodljivim vlaknima, površinski otpor je ≤10⁶Ω, efikasno oslobađajući statički elektricitet, sprječavajući kvar i oštećenje komponenti.

O Yongdeliju: Profesionalni proizvođač netkanog materijala s predoksigeniranim spunlace slojem

Changshu Yongdeli Spunlace Non-Woven Fabric Co., Ltd. se bavi proizvodnjom preoksigeniranih netkanih tkanina od spunlace vlakana već preko 20 godina. Godišnji proizvodni kapacitet kompanije dostiže 5.000 tona i može pružiti prilagođene usluge. Ako su vam potrebni uzorci ili prilagođena rješenja, slobodno nas kontaktirajte.