Proizvodi od netkanog materijala od grafena koji provode spunlace

I. Osnova proizvoda: Raznovrsni visokokvalitetni osnovni materijali, koji ispunjavaju zahtjeve provodljivih scenarija

Performanse grafenskog provodljivog spunlace netkanog materijala počinju preciznim odabirom i naučnim proporcioniranjem sirovina za osnovni materijal spunlace-a. Naša kompanija pažljivo bira različita visokokvalitetna vlakna poput poliestera, viskoze, čistog pamuka i bambusovih vlakana, te kombinuje zahtjeve za fleksibilnost, čvrstoću i prozračnost osnovnog materijala u različitim scenarijima kako bi stvorila spunlace osnovne materijale koji su i osnovnih performansi i pogodni za provodljivost, pružajući stabilan nosač za naknadno pričvršćivanje i funkciju grafenskog provodljivog sloja:

Poliesterska vlakna: Daju osnovnom materijalu odličnu zateznu čvrstoću, otpornost na kidanje i dimenzionalnu stabilnost, osiguravajući da se osnovni materijal ne deformiše ili ne lomi tokom provodne obrade, rezanja i oblikovanja, te dugotrajne upotrebe (kao što je unutrašnja obloga elektronskih uređaja); istovremeno, ima dobru hemijsku otpornost i otpornost na vremenske uslove, što mu omogućava da se odupre eroziji grafenske provodne paste i faktorima okoline, osiguravajući dugoročno stabilnu provodljivost, pogodno za visoko izdržljive elektronske i industrijske scenarije;

Viskozna vlakna: Imaju odličnu apsorpciju vlage i prozračnost, što može poboljšati prianjanje između osnovnog materijala i grafenske provodljive paste, sprječavajući ljuštenje provodljivog sloja. Istovremeno, njihov mekan i koži prijazan dodir čini proizvod udobnijim u pametnim nosivim uređajima i medicinskim scenarijima kontakta s kožom, pogodnim za primjene u blizini kože;

Čisto pamučno vlakno: Prirodno, ekološki prihvatljivo i biokompatibilno, bez iritacije ili mirisa, te labave i porozne strukture vlakana koja može efikasno apsorbirati grafensku provodljivu pastu, formirajući ujednačenu provodljivu mrežu. Nakon provodljive naknadne obrade, postaje preferirani osnovni materijal za scenarije sa strogim sigurnosnim zahtjevima kao što su medicinska i prehrambena ispitivanja;

Bambusova vlakna: Imaju dobru prozračnost i razgradivost u okolišu. Istovremeno, prirodna tekstura na površini vlakana može poboljšati prianjanje s provodljivom pastom, u skladu s trendom zelenog i niskougljičnog razvoja. Nakon kombiniranja s grafenskim provodljivim postupkom, pogodna su za vrhunske pametne nosive uređaje i ekološki prihvatljivu elektroniku koja teži i prirodnosti i funkcionalnosti.

Fleksibilno prilagođavamo omjer sirovina prema potrebama kupaca - za izdržljive scenarije kao što je unutrašnja obloga elektronskih uređaja, udio poliestera može se povećati (npr. 60% poliestera + 40% viskoze), dok se za pametne nosive uređaje i medicinske scenarije kontakta s kožom uglavnom koristi viskoza / čisti pamuk / bambusova vlakna. Svaka serija osnovnih materijala prolazi kroz višedimenzionalna ispitivanja kao što su težina (podesiva od 30 do 200 g/㎡), debljina, čvrstoća i prozračnost, s greškama kontroliranim unutar vrlo malog raspona kako bi se osigurale stabilne performanse osnovnog materijala i postavila čvrsta osnova za preciznu implementaciju procesa naknadne obrade provodljivim grafenom.

II. Osnovni proces: "Osnovni materijal od spunlace vlakana + naknadna obrada provodljivošću grafena", postizanje efikasne provodljivosti

Naša grafenska provodljiva spunlace netkana tkanina strogo prati korak-po-korak proces "prvo se pravi osnovni materijal spunlace, a zatim se provodi naknadna obrada grafenske provodljivosti". U skladu s karakteristikama različitih osnovnih materijala i zahtjevima za provodljivost, koristimo štampanje i premazivanje kao glavne metode obrade i prilagođavamo plan naknadne obrade. Kroz rafiniranu kontrolu postižemo trostruku garanciju "stabilan osnovni materijal + ujednačen provodljivi sloj + dugotrajne performanse", osiguravajući odlične i stabilne provodljive performanse proizvoda:

(1) Prethodna obrada osnovnog materijala spunlace-a: Poboljšanje prianjanja provodnog sloja Prije naknadne obrade provodnim grafenom, spunlace podloga se posebno prethodno tretira kako bi se stvorili uslovi za ujednačeno prianjanje i dugoročno zadržavanje provodne paste od grafena:

Za podloge s jakom apsorpcijom vlage poput viskoze, čistog pamuka i bambusovih vlakana, koristi se sušenje na niskim temperaturama (60-70℃) kako bi se uklonila višak površinske vlage, izbjegavajući utjecaj vlage na disperziju i prianjanje provodljive paste i sprječavajući rast plijesni zbog vlage, osiguravajući stabilno okruženje za provodljivu obradu.

Za sintetičke vlaknaste podloge poput poliestera, primjenjuje se tehnologija površinske obrade plazmom kako bi se lagano aktivirale površinski aktivne grupe vlakana, povećavajući čvrstoću hemijske veze između podloge i grafenske provodljive paste, smanjujući otpadanje provodljivog sloja tokom naknadne upotrebe (kao što su trenje i savijanje) i produžavajući vijek trajanja provodljivog sloja.

(2) Naknadna obrada provodljivog grafena: Dvostruki proces štampanja/premazivanja, prilagođena provodljiva rješenja

Oslanjajući se na prilagođenu proizvodnu liniju za obradu provodljivog grafena, na osnovu zahtjeva kupca za provodljive performanse (kao što je vrijednost površinskog otpora), debljinu provodljivog sloja i tačnost uzorka, odabrana je visokočista provodljiva suspenzija grafena (sadržaj grafena ≥ 95%), a dvije osnovne metode obrade, štampanje i premazivanje, implementirane su sa diferenciranim procesima kako bi se osigurali efikasni i ujednačeni provodni efekti:

Izbor grafenske provodljive suspenzije: Odabrana je visokokvalitetna, ekološki prihvatljiva i netoksična grafenska provodljiva pasta s dobrom disperzijom i odličnom provodljivošću, koja ispunjava međunarodne ekološke standarde kao što su RoHS i REACH, izbjegava ostatke teških metala i isparljivih organskih spojeva, osiguravajući sigurnu upotrebu u elektroničkim i medicinskim scenarijima; koncentracija suspenzije se također može prilagoditi prema potrebama kupca (podesivo od 5% do 20%), kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi za provodljive performanse.

Metode osnovne obrade: Metoda štampanja - Precizni uzorci, efikasna provodljivost

Pogodno za scenarije koji zahtijevaju specifične provodljive uzorke (kao što su teksture kola, oblici elektroda), oprema za sitotisak ili gravuru visoke preciznosti koristi se za ravnomjerno štampanje provodljive suspenzije grafena na spunlace podlozi prema unaprijed postavljenim uzorcima:

Kontrola tačnosti uzorka: Pomoću prilagođenih sita (200-400 mesh) ili valjaka za gravuru, preciznost provodnih linija uzorka može doseći 0,1-0,5 mm, bez isprekidanih linija ili prelijevanja tinte, ispunjavajući zahtjeve finih kola u elektronskim uređajima;

Optimizacija parametara štampanja: Podesite brzinu štampanja (podesivo od 3 do 8 m/min) i pritisak strugača (0,2-0,5 MPa) u skladu sa apsorpcijom vlage podloge, osiguravajući ravnomjerno nanošenje provodljive paste na površinu podloge, s debljinom štampanja (podesivo od 5 do 20 μm) kontroliranom s greškom unutar ±5%, izbjegavajući neravnomjerne provodljive performanse u lokalnim područjima;

Stvrdnjavanje i vezivanje: Nakon štampanja, koristi se sušenje na niskoj temperaturi (80-100℃) ili infracrveno stvrdnjavanje kako bi se osiguralo brzo stvrdnjavanje grafenske provodljive paste, formirajući stabilan provodljivi sloj, izbjegavajući oštećenje performansi podloge zbog visoke temperature i poboljšavajući prianjanje između provodljivog sloja i podloge, sa stopom promjene površinskog otpora ≤ 10% nakon 1000 savijanja.

Metode obrade jezgra: Metoda premazivanja - Potpuno pokrivanje, ujednačena provodljivost

Pogodna za scenarije koji zahtijevaju ukupnu provodljivost i provodljive slojeve velike površine, oprema za precizno nanošenje strugačem koristi se za ravnomjerno nanošenje provodljive suspenzije grafena na spunlace podlogu:

Kontrola ujednačenosti premaza: Podešavanjem razmaka strugača (podesivo od 5 do 30μm) i brzine prijenosa podloge (2-6m/min), na površini podloge se formira kontinuirani, bez mjehurića i potpuno premazan provodljivi sloj, s površinom pokrivenosti do 100%, zadovoljavajući ukupne zahtjeve provodljivosti;

Precizna kontrola debljine: U kombinaciji sa online sistemom za detekciju debljine, debljina provodnog sloja se prati u realnom vremenu, sa greškom kontrolisanom unutar ±3%, izbjegavajući fluktuacije u provodnim performansama zbog varijacija debljine. Stvrdnjavanje i vezivanje: Nakon što je nanošenje završeno, primjenjuje se proces sušenja cirkulacijom vrućeg vazduha (70-90℃) kako bi se provodni sloj polako stvrdnuo, osiguravajući da se čestice grafena potpuno disperguju i formiraju provodnu mrežu. Nakon stvrdnjavanja, prianjanje provodnog sloja je jako (prianjanje dostiže stepen 1 u testu unakrsnog šrafiranja), a brzina promjene površinskog otpora nakon pranja vodom (za modele koji se mogu prati vodom) je ≤15%, sa stabilnim i dugotrajnim provodnim performansama.

III. Prednosti proizvoda: Višestruke karakteristike koje se preklapaju, osnažuju provodljive primjene

Sa raznovrsnim visokokvalitetnim osnovnim materijalima i dvostrukom završnom obradom grafena provodljivom metodom "štampanja/premazivanja", naša netkana tkanina od grafena provodljivog spunlacea ima više osnovnih prednosti, koje se mogu fleksibilno prilagoditi potrebama provodljivosti različitih oblasti i pružiti snažnu podršku za nadogradnju proizvoda naših kupaca:

Izvanredne i stabilne provodne performanse: Vrijednost površinskog otpora može se prilagoditi prema zahtjevima (podesivo od 10² do 10⁶ Ω/sq), sa snažnom prilagodljivošću provodnim potrebama u elektronici, medicini i drugim scenarijima; istovremeno, provodne performanse ostaju stabilne dugo vremena. Nakon 1000 savijanja u okruženju od -40℃ do 80℃, brzina promjene površinskog otpora je ≤10%, što osigurava normalan rad proizvoda u složenim okruženjima.

Fleksibilna i snažna prilagodljivost procesa: Sa štampanjem i premazivanjem kao osnovom, metoda obrade može se odabrati prema potrebama kupca - odaberite metodu štampanja za fine provodljive uzorke i metodu premazivanja za ukupnu provodljivost velike površine. Istovremeno, sa više osnovnih materijala, ostvaruje se "jedna scena, jedan proces, jedan osnovni materijal", zadovoljavajući scenarije pozicioniranja proizvoda i upotrebe različitih kupaca.

Dobra fleksibilnost i udobnost: Oslanjajući se na fleksibilnost osnovnog materijala od spunlace vlakana, proizvod se može slobodno savijati i preklapati bez lomljenja, pogodan za scenarije koji zahtijevaju prilagođavanje zakrivljenim površinama kao što su pametni nosivi uređaji i medicinski kontakt s kožom; prijatnost kože od viskoze, pamuka i bambusovih vlakana osigurava da nema iritacije ili nelagode pri kontaktu s kožom.

Sigurno, ekološki prihvatljivo i usklađeno s propisima: Odabrana grafenska provodljiva pasta i sirovine u skladu su s nacionalnim standardima zaštite okoliša i sigurnosti (kao što su RoHS, OEKO-TEX® Standard 100), bez oslobađanja štetnih teških metala ili isparljivih organskih spojeva. Nakon testova iritacije kože (bez crvenila ili svrbeža), može se sigurno koristiti u medicinskim i pametnim scenarijima kontakta s kožom.

IV. Scenariji primjene: Pokrivanje više polja, osnaživanje funkcionalnih nadogradnji

Naša netkana tkanina od grafena, provodljiva u spunlace tehnici, s prednostima "raznovrsnih osnovnih materijala + dvostruke provodljivosti + odličnih performansi", široko se primjenjuje u elektronici, medicini, pametnim nosivim uređajima, industriji i drugim oblastima, postajući glavna podrška za funkcionalna unapređenja proizvoda naših kupaca i osnažujući inovativni razvoj različitih industrija:

Područje elektronike: Korištenjem materijala na bazi poliestera i viskoze, metodom štampanja izrađuju se fini provodljivi uzorci, koji se mogu koristiti kao unutrašnje obloge elektronskih uređaja (kao što su unutrašnje obloge mobilnih telefona i tablet računara), fleksibilni materijali za bazu štampanih ploča i tkanine za zaštitu od statičkog elektriciteta, s odličnom provodljivošću i izdržljivošću, osiguravajući stabilan rad elektronskih uređaja i pružajući zaštitu od statičkog elektriciteta.

Medicinsko područje: Korištenjem materijala od pamuka/viskoze, metodom premazivanja formira se provodljivi sloj koji se može koristiti za izradu medicinskih provodljivih flastera (kao što su flasteri za praćenje EKG-a, flasteri za elektrode za fizikalnu terapiju), provodljivih zavoja itd., s dobrom biokompatibilnošću i udobnošću za kožu, efikasno provodeći biološke električne signale, pomažući u medicinskom praćenju i liječenju.

Područje pametnih nosivih uređaja: Korištenjem materijala na bazi viskoze/bambusovih vlakana, specifične provodljive teksture se izrađuju metodom štampanja, koje se mogu koristiti kao unutrašnje obloge pametnih narukvica/satova, provodljivi slojevi pametne odjeće, flasteri za praćenje zdravlja itd., sa dobrom fleksibilnošću i udobnošću za kožu, preciznim provođenjem signala, pogodnim za scenarije svakodnevnog nošenja.

Industrijsko područje: Korištenjem poliesterskih osnovnih materijala, metodom premazivanja formira se provodljivi sloj velike površine, koji se može koristiti za izradu industrijskih tkanina za uklanjanje statičkog elektriciteta, provodljivih filterskih materijala, tkanina za elektromagnetnu zaštitu itd., s odličnom provodljivošću i otpornošću na vremenske uvjete, efikasno eliminirajući statički elektricitet i zaštićujući elektromagnetne smetnje, osiguravajući sigurnost industrijske proizvodnje.

V. Posvećenost brendu: Uvijek održavanje kvalitete, obostrane koristi i obostrano korisne situacije

Od svog osnivanja, Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. je oduvijek smatrala "održivi kvalitet" srž svog razvoja, integrirajući ga u cijeli proces proizvodnje grafenskog provodljivog spunlace netkanog materijala. Profesionalnošću i odgovornošću, osigurava performanse i sigurnost proizvoda kupaca:

Faza sirovina: Strogo se biraju dobavljači vlakana i dobavljači provodljive paste od grafena. Svaka serija sirovina mora dostaviti izvještaje o inspekciji kvaliteta i sigurnosne certifikate. Provodljiva suspenzija grafena također mora dostaviti izvještaje o ispitivanju provodljivih performansi treće strane (uključujući testove površinske otpornosti i prianjanja). Tek nakon što prođu ponovnu inspekciju naše kompanije (sastav vlakana, čistoća suspenzije i sigurnost), mogu se koristiti, osiguravajući sigurnost na izvoru.

Faza proizvodnje: Opremljena je profesionalnim timom za inspekciju kvaliteta i preciznom opremom za testiranje (kao što su testeri površinskog otpora, testeri adhezije i testeri debljine). Provodi provjere ključnih pokazatelja u realnom vremenu kao što su performanse osnovnog materijala, ujednačenost provodljivog sloja i provodljive performanse. Uzorci svake serije proizvoda čuvaju se za buduću upotrebu kako bi se spriječio ulazak nekvalitetnih proizvoda na tržište.

Faza usluge: Pruža kupcima kompletnu uslugu od "komunikacije potražnje - odabira osnovnog materijala - dizajna provodljivog rješenja (kao što je prilagođavanje površinskog otpora, odabir procesa štampanja/premazivanja) - proizvodnje uzorka - serijske proizvodnje - praćenja nakon prodaje". Ako kupci imaju posebne zahtjeve za provodljive performanse ili metode procesa, može brzo optimizirati parametre procesa kako bi se osiguralo da proizvodi precizno ispunjavaju stvarne scenarije primjene.

U budućnosti ćemo se i dalje voditi "potrebama kupaca", produbljivati ​​istraživanje i razvoj tehnologije provodljivosti grafena (kao što je razvoj procesa s većom efikasnošću provodljivosti i tanjim provodljivim slojevima), proširivati ​​raznolikost osnovnih materijala i scenarija primjene te težiti da postanemo dobavljač "pouzdanog kvaliteta, fleksibilnog prilagođavanja i profesionalne usluge" u oblasti netkanog tekstila od provodljivog spunlacea od grafena. Radit ćemo ruku pod ruku s kupcima kako bismo postigli dugoročni cilj razvoja "održive saradnje i obostrane koristi" i zajednički promovirati inovacije i unapređenje industrije funkcionalnog netkanog tekstila od spunlacea.